Connect
To Top

New Balance Omarmt 3D-Printing Voor Hardloopschoen

Innovatie is belangrijk. Naast Nike en Adidas liet New Balance onlangs weten dat ze voor een aantal atleten one-of-a-kind hardloopschoenen hebben ontwikkeld met behulp van 3D-printing.

Tegenwoordig speelt technologie een steeds belangrijkere rol in productontwikkeling. Ook in de hardloopwereld zijn technologische ontwikkelingen steeds vaker nodig om de voorsprong te behouden ten op zichten van de concurrentie. Zo heeft Nike tien start-ups omhelst die nieuwe producten en diensten gaan ontwikkelen op de reeds bestaande Nike+ technologie (Nike+ Acelerator). Adidas lanceerde Boost, wat weer een heel nieuwe vorm van demping is. New Balance liet onlangs weten dat ze voor een aantal gesponsorde atleten gepersonaliseerde hardloopschoenen hebben gemaakt met behulp van een 3D-printer.

Hoe werkt de techniek?

Om deze customized hardloopschoenen te produceren omarmt New Balance 3D-printing. De atleet wordt via verschillende sensoren in de schoenen maar ook in de baan volledig gescanned. De data die hieruit voortkomt is de basis van het 3d-printingmodel. Hoe de productie exact in elkaar steekt is informatie die de vier muren van het New Balance HQ niet zal verlaten. Wel geeft New Balance een tipje van de sluier weg in de vorm van onderstaand YouTube filmpje.

Iedere hardlooopspeciaalzaak en 3D-printer?

Waar zal deze ontwikkeling toe leiden? Voorlopig nog tot niks, New Balance zal de techniek tot in details willen fine-tunen voordat de retail aan de beurt is. Zolang het geen relevante voordelen oplevert is er ook geen usp om te verkopen. Daarnaast is het nog al wat, retailers over de hele wereld voorzien van een 3D-printer, techniek en know-how om hardloopschoenen te maken. En dan nog de data waarop de zool wordt gebaseerd. Ook de in de winkel? Of op basis van een speciale New Balance app?

Hoe dit zich dan ook gaat ontwikkelen, het is noodzakelijk om als merk progressie te boeken. Daarnaast is het een win win situatie in vergelijking met de huidige productie- en distributiekanalen. Met een 3D-printing faciliteit druk je de kosten van het productieproces enorm en daarnaast is de doorlooptijd eerder uren dan weken. Designers kunnen daarom in kortere periode’s verschillende aanpassingen maken om een model perfect te krijgen.

Wat denk jij? Wanneer zal jij je eerste eigen 3D-printed hardloopschoen krijgen aangemeten? Laat het weten met een reactie onder deze blog, stuur een Tweet of post het op Facebook!

Leave a Reply

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd met *

Deze website gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe jouw reactie gegevens worden verwerkt.

More in Gear

Runner's High maakt gebruik van cookies. Door de site te gebruiken, ga je hiermee akkoord. Meer informatie

De cookie-instellingen op deze website zijn ingesteld op 'toestaan cookies "om u de beste surfervaring mogelijk. Als u doorgaat met deze website te gebruiken zonder het wijzigen van uw cookie-instellingen of u klikt op "Accepteren" hieronder dan bent u akkoord met deze instellingen.

Sluiten